平准化生产及快速切换SMED(标杆学习工厂实战版）

课程收益

1.      均衡排产的概念和意义

2.      供应链牛鞭效应沙盘体验

3.      牛鞭效应的应对方法

4.      均衡排产方法

5.      经济批量计算

6.      均衡排产的步骤

7.      公司均衡排产规划

8.      理解快速切换的意义掌握快速切换五大步骤

9.      掌握5S在快速切换中的运用

10. 公司快速切换实践改进

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课程大纲

第一章 均衡生产

1.      客户需求在数量和品种上的波动

2.      生产为什么会不均衡？各行各业为什么会有淡旺季？：供应链的牛鞭效应

3.      案例：牛鞭效应的沙盘模拟

4.      丰田生产系统与均衡化生产的关系

5.      均衡生产的意义：抵消客户需求之波动

6.      什么是批量生产：每个型号都一次生产全部的需求量

7.      批量生产对库存的影响

8.      均衡生产（平准化生产）：生产平均产品组合及数量

9.      为什么采用均衡化生产？

10.   均衡化生产可能减弱需求的波动

11.   生产排程方式：按订单生产、平均生产、均衡生产

12.   按订单生产的弊端

13.   平均生产的弊端

14.   均衡化生产的理由：客户的需要每天都在发生没有规律的变化

15.   均衡化生产和多重每日循环

16.   每周均衡式生产排程方式

17.   每日均衡式生产排程方式

18.   数量均衡生产与品种均衡生产

19.   均衡化以供应链的影响

20.   丰田生产计划模型：市场预测、客户订单、三个月滚动排程、10 天滚动日排程、交货指令

21.   经济批量计算:可换线时间、可换线次数、换线循环次数、经济批量

22.   均衡排产与经济批量的练习

23.   如何选择均衡化的方式

24.   看板拉动与均衡化生产

25.   均衡生产箱

26.   均衡模式的库存计算方式

27.   均衡生产实施的十大步骤：零件选择、快速切换、确定零件生产顺序、计算经济批量、按均衡原则创建均衡排产格式、制定均衡排产计划、模拟设置零件库存水平、建立原始库存、按均衡排产组织生产、持续改善

28.   均衡生产案例

第二章 SMED 快速切换简介

1.      为什么要快速切换

2.      案例导入：F1 赛车换轮胎：1950年与2013年对比

3.      快速切换（SMED Singel Minute Exchange of Die）的定义

4.      什么是切换时间

5.      切换时间 = 损失时间

6.  MED 的实施步骤：分析现状、区分内外部时间、转换作业、优化作业、标准化

第三章 SMED 快速切换实施步骤

1.  分析现状

（1） 选择有代表性的换模作业

（2） 观察换模流程

（3） 以图表的形式显示目前的状况 – 换模记录表

（4） 绘制路径图

2.  区分内外部时间

（1） 什么是内部作业？什么是外部作业？

（2） 区分换模时间里的内外部时间

（3） 区分内外部时巧间的技

3.  转换作业

（1） 如何转换作业时间

（2） 练习：如何清理拆下来的螺丝

（3） 转换时以陌生的眼光，突破定式思维的约束

4.  优化作业

（1） 减少内部作业时间

（2） 原则：符合人因工程轻松作业和并行作业

（3） 导致工作费时费力的原因：拆卸和安装螺丝、落后的工具、冗长的调整作业

（4） 三不：不寻找、不多用、有移动

（5） 尽量消除调整作业

（6） 精度是设计出来的，而不是调整出来的

（7） 两人以上共同进行切换作业

5.  标准化

（1） 工具清单、检查表、流程标准化

（2） 持续改进

第四章 答疑和讨论